近年來，新型干法窯每年以較快的速度增長，由于技術(shù)和管理人員增長不能與新型干法窯發(fā)展同步，時常出現(xiàn)新型干法窯工藝安全事故，造成停產(chǎn)和設(shè)備損壞，甚至出現(xiàn)人員傷亡事故，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失。
1、新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的時間段是：
（1）調(diào)試階段--施工未結(jié)束，如樓梯欄桿未裝齊；孔洞沒有遮蓋；人員多雜；人員缺乏經(jīng)驗。
（2）點火階段—操作不當引發(fā)的煤粉不完全燃燒；造成的爆炸、中毒；投料造成的竄料。
（3）檢修階段—交叉作業(yè)；搶時間；臨時雇傭人員等。
2、新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的區(qū)段是：
高溫區(qū)段——燒成系統(tǒng)，高空區(qū)段——預(yù)熱器塔架、庫頂?shù)龋O(shè)備密集區(qū)段——中控與現(xiàn)場的配合。
3、新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的人群及工種：巡檢工；臨時工。
4、對于生產(chǎn)和檢修中容易發(fā)生人身安全的重點工藝環(huán)節(jié)，主要有如下幾個方面：
①點火升溫；②預(yù)熱器塌料；③預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞；④篦冷機堆“雪人”“蠟燭”；⑤窯內(nèi)結(jié)皮、結(jié)圈；⑥窯及預(yù)熱器系統(tǒng)鑲磚澆筑料施工；⑦窯內(nèi)結(jié)大球；⑧窯系統(tǒng)其他運行安全注意事項；⑨煤磨運行及檢修；⑩磨內(nèi)運行及檢修；⑪清庫、清倉作業(yè)。
下面，對新型干法窯生產(chǎn)中以上重點安全工藝環(huán)節(jié)進行梳理，對事故原因分析，制定防范措施，以防止類似事故的再發(fā)生。
（一）點火升溫過程
1、易產(chǎn)生不安全的工藝環(huán)節(jié)：
點火投料是臨時停窯及檢修后開窯的必須過程，也是存在較多安全隱患的工藝環(huán)節(jié)。
1）點火過程中操作不當，燃料不完全燃燒時，常常見到煙囪冒黑煙，在點火初期常遇見回火，俗稱“打槍”。
2）點火過程中，系統(tǒng)內(nèi)未燃燒煤粉富集到一定濃度就會發(fā)生爆燃；熄火后重新點火，也經(jīng)常遇到放炮爆燃。
3）煤粉的不完全燃燒產(chǎn)生大量的CO，在后道工序如立磨、生料管磨中進行富集，溢出會使周圍人員產(chǎn)生CO中毒。
4）如果富積在窯尾電收塵器或袋收塵器中，到一定濃度，遇到明火將會發(fā)生爆炸。
2、點火升溫時的安全注意事項及安全措施：
1）窯點火時，人不要正面對住點火孔，且要戴上高溫手套及安全防護面罩，為防止點火期間窯內(nèi)發(fā)生的爆燃氣體傷及人身，閑雜人員禁止在窯頭、拉鏈機地坑停留，以防止著火時，氣體突然膨脹，有碎粒飛出傷人。若過長時間不著火時，要關(guān)閉油閥，暫停點火，查明原因后再點(防止柴油揮發(fā)爆燃）。操作人員在窯頭看火時，必須使用看火面罩，隨時注意對噴出氣體的閃避。（案例：回火發(fā)生燙傷事故）
2）點火初期，窯內(nèi)溫度偏低時不能過早、過快增加喂煤量，如果發(fā)生“打槍”，窯盡快調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓，調(diào)整不正常的燃燒狀態(tài)。
3）升溫期間防止系統(tǒng)負壓過大。有的操作員擔心點火過程中有CO出現(xiàn)，就加大尾排拉風(fēng)，以至造成火焰脫離燃燒器而抽滅，或造成窯尾電收塵發(fā)生燃爆或窯尾袋收塵器濾袋燒壞。（案例：某廠窯尾收塵器燒損事故）
4）點火過程中，有的操作者為控制窯內(nèi)高溫區(qū)不后移，常將窯頭排風(fēng)機開起來，如果用風(fēng)過大，熱量會被抽至篦冷機、窯頭電收塵，如煤粉不完全燃燒（常見窯頭煙囪冒黑煙），在窯頭電收塵內(nèi)富積煤粉后，易發(fā)生爆燃。
5）掌握使用的燃料特性，嚴防燃料的不完全燃燒。揮發(fā)分含量越高的煤，越容易點火和燃燒，而高揮發(fā)分的煤（35%以上）比揮發(fā)分低于25%的煤更有易爆的危險。對于煤源經(jīng)常變換，不僅配料人員要掌握，操作員也應(yīng)明確。無煙煤因燃點高，燃燒速度慢，點火時更易發(fā)生不完全燃燒。當窯、爐內(nèi)溫度遠低于燃料的著火溫度時，最危險的隱患是加入的燃料過量而未燃燒，操作者卻認為多加煤才能加快升溫速度，致使煙囪冒黑煙，它的危險較大，發(fā)現(xiàn)煤粉未燃燒完全時，操作員應(yīng)盡快減煤、調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓，直到黑煙消逝（案例：分解爐內(nèi)煤粉爆燃，窯頭罩發(fā)生爆炸）。
6）設(shè)在窯尾煙室、一級出口和收塵器入口的氣體分析儀可以幫助檢測廢氣中CO含量，該值大于1%時應(yīng)當報警，大于2%時應(yīng)該停止喂煤。如果是電收塵配置，就要關(guān)閉電源。
7）升溫時如發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙現(xiàn)象，使用熱風(fēng)的后道工序，如生料管磨、選粉筒、生料立磨等密閉或半密閉系統(tǒng)中的施工應(yīng)停止，人員應(yīng)撤離。
8）重新點火時，就要考慮窯內(nèi)會有已經(jīng)聚集的未燃燒氣體或揮發(fā)性的碳氫化合物存在，它們是潛在爆炸的危險，應(yīng)該將系統(tǒng)風(fēng)機開啟一段時間，盡量將系統(tǒng)內(nèi)存有的煤粉及廢氣排出后。
（二）預(yù)熱器塌料
1、可能發(fā)生塌料的工藝環(huán)節(jié)：
1）投料時，如果操作不當，預(yù)熱器系統(tǒng)聚集的料子會造成竄料，熱料竄出甚至?xí)䝼案G前與篦冷機前的人員。
2）運行中，系統(tǒng)加料不穩(wěn)或用風(fēng)不穩(wěn)，操作調(diào)節(jié)幅度過大，使料量與風(fēng)量不匹配時易發(fā)生塌料事故。
3）運行中，如撒料裝置效果不好，預(yù)熱器內(nèi)筒掛片脫落、風(fēng)機失控丟轉(zhuǎn)等造成物料脈沖，有成團的物料就不容易被帶走，而直接進入下一級旋風(fēng)筒，造成塌料。
4）下料管上的翻板閥如果有內(nèi)漏風(fēng)（竄風(fēng)），使物料在旋風(fēng)筒富集，當達到一定的濃度時，就會突然沖出下料管而造成塌料。
5）翻板閥不靈，當料累計存到一定程度或有外力作用時，生料直接通過旋風(fēng)筒或分解爐塌入窯內(nèi)。
6）旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)形式不合理，分解爐設(shè)計的容積不夠，造成物料停留時間短，使得煤粉（特別是無煙煤）在分解爐內(nèi)部不完全燃燒，未燃燒的煤粉會到五級筒和四級筒內(nèi)燃燒，造成旋風(fēng)筒錐部物料具有粘結(jié)特性，物料下料不穩(wěn)，出現(xiàn)塌料，嚴重時會出現(xiàn)堵料事故。
7）預(yù)熱器塌料最大的危害是成股的熱料從上而下沖入窯內(nèi)，窯頭地坑等處經(jīng)常有大量的料粉及熱氣流噴出，對設(shè)備及人員造成極大危害。也是發(fā)生較多的工藝事故，要特別引起關(guān)注。
2、預(yù)熱器塌料安全預(yù)防措施：
1）中控操作員用風(fēng)要穩(wěn)定。操作中發(fā)生塌料時，要根據(jù)預(yù)熱器各級負壓的變化判斷產(chǎn)生塌料的位置并估算塌料量的大小及持續(xù)時間。小股塌料可以不進行調(diào)整，將少量生料放出。如果是大股塌料，必須大幅度減料或止料，打慢窯速減小排風(fēng)。塌料結(jié)束后，中控操作員應(yīng)及時告知現(xiàn)場相關(guān)人員，恢復(fù)各項檢查、清理工作，正常運行。
2）操作中要有預(yù)判能力，有塌料征兆或發(fā)生塌料時，中控操作人員應(yīng)及時告知現(xiàn)場巡檢人員，嚴禁窯頭、篦冷機人孔門、熟料拉鏈機地坑、預(yù)熱器人孔門、清灰孔等易受窯內(nèi)沖料影響部位有人員停留，暫停預(yù)熱器、窯頭、篦冷機、拉鏈機等部位檢查、清理工作，待確認安全時方可恢復(fù)正常。（案例：某廠地坑清料發(fā)生的事故）
3）在易受塌料影響的部位（如窯頭、篦冷機人孔門、熟料拉鏈機地坑、預(yù)熱器人孔門、清灰孔）作業(yè)時，作業(yè)人員要觀察好當天的風(fēng)向和緊急撤離、避險通道或場所，發(fā)生塌料時，應(yīng)迅速從上風(fēng)向方向撤離至安全區(qū)域。
4）應(yīng)該消除預(yù)熱器內(nèi)任何有存料的可能（如平管道、分解爐的上升彎管中），改善撒料裝置；調(diào)整閃動閥。運行中，發(fā)現(xiàn)有塌料現(xiàn)象，巡檢人員進行檢查時，發(fā)生錐部負壓波動，或手摸錐部溫度較低時，因判斷該預(yù)熱器部位有存料，因與中控室、預(yù)熱器、窯頭、篦冷機、拉鏈機等部位聯(lián)系，通知所有人員撤離后，通知中控室處理（如打空氣炮等）或現(xiàn)場擺動閃動閥，或進行其他清理。切記不能在不通知的前提下進行盲目處理（案例：某廠一級大塌料事故）。
5）投料過程中，要注意拉風(fēng)及投料量的匹配，同時關(guān)注分解爐及窯尾溫度，掌握投料時機，防止預(yù)熱器塌料或窯內(nèi)竄料的發(fā)生。
6）投料過程中，檢查壓力、溫度等監(jiān)測儀表的準確。保證翻板閥動作靈活。（多數(shù)在一級、設(shè)計問題三級塌料）。
7）消除漏風(fēng)、減少物料內(nèi)循環(huán)。
（三）預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞
1、結(jié)皮現(xiàn)象及原因：
結(jié)皮部位：常發(fā)生結(jié)皮的部位是預(yù)熱器錐部、分解爐錐部、縮口部位，三次風(fēng)管出口部位，窯尾煙室斜坡等部位。
縮口部位結(jié)皮：煙室負壓降低，三次風(fēng)分解爐出口負壓增大，且負壓波動很大。
斜坡及底部結(jié)皮：三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負壓同時增大，窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)象。
預(yù)熱器結(jié)皮原因：
1）窯內(nèi)通風(fēng)不良，煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好。
2）火點后移，溫度過高；生料中有害成份（S、Cl-）高.
3）煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成滯料。
4）窯尾密封不嚴，摻入冷風(fēng)。
2、堵塞現(xiàn)象及原因：
1）堵塞現(xiàn)象：
預(yù)熱器錐體負壓急劇減小或下料管溫度減小；堵料部位以上各處負壓劇烈上升；堵塞部位以下部位則出現(xiàn)正壓，捅料孔、 排風(fēng)閥等處向外冒灰；窯頭通風(fēng)不好，嚴重時往外冒火；窯內(nèi)物料減少，窯前溫度明顯提高。
2）預(yù)熱器堵塞原因：
①結(jié)皮性堵塞：原因主要是窯尾溫度過高，窯尾漏風(fēng)嚴重，原料中有害成分如鉀、鈉、氯、硫等偏高引起結(jié)皮。皮層數(shù)和厚度逐漸增加，進而影響窯內(nèi)通風(fēng)，改變了預(yù)熱器內(nèi)物料和氣流的運行速度及方向，最后因結(jié)皮嚴重而導(dǎo)致堵塞。
②燒結(jié)性堵塞：加煤量過多溫度倒掛，某級溫度過高在預(yù)熱器內(nèi)形成熟料燒結(jié)液相而發(fā)生堵塞（在五級下料管、五級預(yù)熱器錐部發(fā)生較多，無煙煤煅燒發(fā)生較多），這種堵塞清堵比較困難，需要數(shù)天時間。（某廠預(yù)熱器分解爐堵塞）
③沉降性堵塞：投料不及時，拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺積料塌落。
④異物性堵塞：預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料、內(nèi)筒脫落掉卡或有外部異物掉入（鋼釬等雜物），卡在翻板閥處或下料管造成堵塞。（內(nèi)筒掉落堵塞）
3、結(jié)皮、堵塞的預(yù)防措施：
1）投料操作果斷，投料不及時，拉風(fēng)量不足，易引發(fā)沉降性堵塞。
2）儀表數(shù)值準確，嚴密觀察各級預(yù)熱器負壓及溫度變化。
3）在易結(jié)皮部位使用空氣炮，在易結(jié)皮部位使用抗結(jié)皮澆注料。
4）系統(tǒng)不正常時，必要時要止料檢查，不應(yīng)盲目繼續(xù)加煤使其燒結(jié)。
5）防止煤的不完全燃燒；減少關(guān)鍵部位的漏風(fēng)。
6）工具掉落、內(nèi)筒脫落掉卡時，觀察翻板閥處動作是否異常，必要時止料處理。
4、處理結(jié)皮、堵塞時安全操作要點：
1）捅堵時，要通知有關(guān)崗位注意安全，嚴禁在窯門和熟料拉鏈機地坑處站人，防止沖料兇猛、燙傷人。與中空操作員聯(lián)系好，確保處于負壓狀態(tài)，不得清堵部位有人時打空氣炮。（未聯(lián)系好打空氣炮的隱患）
2）進行捅堵作業(yè)時，要穿戴好專用完好的防護用品，從高處的觀察孔觀察，確認物料堵塞的具體位置，才可打開捅灰孔蓋或人孔門，打開捅灰孔時要站在上風(fēng)口位置。
3）處理堵塞時，從堵塞旋風(fēng)筒開始將其下料翻板閥用鐵絲全部吊開，旋風(fēng)筒所有外部孔洞全部關(guān)閉。捅堵時應(yīng)本著“先下后上”的原則，即先捅下部，后捅上部，保證捅下的物料順暢排走，系統(tǒng)上下不得同時作業(yè)。（案例：某廠五級預(yù)熱器清堵事故）
5）如果堵塞較輕微，稍捅即可清堵時，可適當減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯；如果堵塞嚴重時，則止料、煤，同時慢轉(zhuǎn)窯。
6）進入預(yù)熱器清結(jié)皮、堵塞，注意腳下，跳板使用時間較長時要進行加固，防止墜落。防止上部物料塌落。
7）對無煙煤使用企業(yè)，要特別關(guān)注停窯后的清理結(jié)皮工作。重點部位是分解爐錐部、三次風(fēng)管兩端、窯尾斜坡處，防止煤粉的二次爆燃發(fā)生事故。（案wgq例：窯尾煤粉二次爆燃事故）
8）一般結(jié)皮用空氣炮、或高壓風(fēng)管吹、或用“水泡”清理，嚴重時需使用高壓水槍。結(jié)皮燒結(jié)性堵塞最難處理，需要用風(fēng)鉆或鋼釬敲打。切記用炸藥雷管等作業(yè)方法，對設(shè)備及人員危害較大。
9）用壓縮空氣清堵時，一般用1英寸的鋼管捅堵，鋼管上端在預(yù)熱器外部連接橡膠管，接上壓縮空氣，在捅堵作業(yè)時，為了防止物料噴出傷人，一定要將鋼管插入堵料后方能通風(fēng)，人站在上風(fēng)口，操作中可噴出的孔口盡量關(guān)閉。
10）當用高壓風(fēng)仍不能將堵塞的物料吹下去時，可將高壓風(fēng)暫停，改用“水炮”時，即將橡膠管打彎后，向管內(nèi)注入一定的水量，并存于管內(nèi)。當鋼管插入物料一定深度后，將高壓風(fēng)開啟，借助風(fēng)的力量使冷水吹入高溫料內(nèi)，此時，水變成高壓蒸汽后體積突然膨脹，形成巨大爆發(fā)力，將堵塞物料吹開。鋼管插入物料內(nèi)要有一定深度，不可過淺；將預(yù)熱器外部的管子綁牢在可靠位置，防止管子“水泡”時彈出傷人。
11）用高壓水槍處理結(jié)皮或堵塞時，必須是在伸入系統(tǒng)內(nèi)以后，才開高壓水，關(guān)閉高壓水后才能撤出系統(tǒng)外，千萬不能讓高壓水傷及人體。高壓水槍一種為腳踏式，在處理較薄結(jié)皮時采用，不需要較高水壓，可以連續(xù)清掃有結(jié)皮處；一種為手壓式，在處理較厚結(jié)皮時使用，這種情況需要止料，待槍口對準處理結(jié)皮的位置后，才能扳動開關(guān)，噴出的水壓較高，打下的結(jié)皮會反射飛出彈到人身上造成局部燙傷，所以除有安全面罩外，衣服的袖口及脖領(lǐng)都要扎緊。
11）清理堵塞時，平臺跑道要通暢，日常維修中可根據(jù)需架設(shè)部分平臺，防止清堵中熱料及反風(fēng)噴出時，人員避閃時發(fā)生高處墜落。（案例：摔傷事故）
12）捅堵結(jié)束后進行預(yù)熱器系統(tǒng)詳細檢查，確保各級旋風(fēng)筒錐體部位，撒料板，閥門處等干凈完好，確保所有人孔門，捅料孔等密封嚴密，各處壓力，溫度恢復(fù)正常。
（四）篦冷機堆“雪人” 煤管頭結(jié)“蠟燭”
1、現(xiàn)象：
1）一室篦下壓力增大，窯口及系統(tǒng)負壓增大。
2）出篦冷機熟料溫度高，甚至出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象。
3）窯前溫度提不起來，二、三次風(fēng)溫偏低，對產(chǎn)質(zhì)量影響較大。
2、篦冷機堆雪人原因：
1）操作調(diào)整不當,用煤過多存在燒流或燒粘現(xiàn)象，窯前溫度高.出窯熟料溫度高或含低熔點的堿成分增加，會使液相量過多，形成雪人。
2）配料不當，KH、SM偏低，液相量偏多；熟料SM過高，窯前出現(xiàn)飛砂料，造成結(jié)粒不均，一室上的大塊料沒能及時推走。
3）煤灰份高,煤粉摻入物料產(chǎn)生不完全燃燒，未完全燃燒的煤粉顆粒發(fā)生二次燃燒。
4）定檢后，長時間烘窯，窯內(nèi)灰份大量沉積，液相量較多。
5）竄生料也會形成堆雪人現(xiàn)象。竄出的生料含有相當一部分未燃燒的煤粉，在篦冷機內(nèi)因氧氣密度大，溫度高，會產(chǎn)生二次燃燒，使熟料在篦冷機內(nèi)繼續(xù)進行反應(yīng)，導(dǎo)致細小熟料或未燒透的熟料顆粒表面產(chǎn)生液相，在風(fēng)機無法吹透的情況下產(chǎn)生堆雪人現(xiàn)象。
3、處理“雪人”時安全注意事項：
處理一般“雪人”時，可用篦冷機頂部留有的處理孔或窯門，通過壓縮空氣或高壓水槍將其吹散、打落。處理嚴重的“雪人”需要進入篦冷機時，注意以下幾點：
1）要穿戴好勞保防護用品，防止物料燙傷。
2）停火止料，關(guān)閉篦冷機前端面空氣炮。篦冷機內(nèi)保持負壓狀態(tài)。檢查各級預(yù)熱器內(nèi)無存料，三次風(fēng)管及窯頭斜坡無存料，并將各級閃動閥關(guān)嚴綁扎，杜絕預(yù)熱器及窯內(nèi)可能竄出熱料至篦冷機將人燒傷。（案例：某廠三次風(fēng)管存料傷人事故）
3）使用風(fēng)鎬擊打“雪人”時，要注意物料飛濺方向并加以躲避；對風(fēng)鎬氣管采取防護措施，防止高溫物料燙穿氣管，同時要注意風(fēng)鎬風(fēng)管接頭緊固性，防止風(fēng)管脫落導(dǎo)致壓縮空氣瞬間爆出引起人身傷害。
4）使用水槍處理“雪人”時，水槍對準處理部位后方可開啟設(shè)備，作業(yè)停止后，關(guān)閉水槍設(shè)備后方可改變水槍方向，防止高壓水傷人。
5）“雪人”體積較大時，處理時隨時都有倒塌的可能，作業(yè)前要確定后撤退路線和安全區(qū)域，“雪人”倒塌后要及時撤離，避免人身傷害。
6）需轉(zhuǎn)窯時，人和工具需撤離，防止窯內(nèi)熱熟料落下傷人。
4、燃燒器頭部“蠟燭”處理：
（1）出現(xiàn)“蠟燭”原因：
1)燃燒器在窯內(nèi)位置不合適，窯口物料易掉落頭部積聚；
2）煤粉焦渣特性不合適，煤粉燃燒后易結(jié)焦積聚；
3）燃燒器設(shè)計、使用不當，煤粉燃燒效果差。
（2）人工處理頭部“蠟燭”時安全注意事項：
1） 清理“蠟燭”時，要保持窯門罩處負壓狀態(tài)，防止窯內(nèi)熱氣流返出傷人。
2）清理“蠟燭”時，不允許預(yù)熱器等處同時有清理堵塞作業(yè)，同時不能打空氣炮。
3） “蠟燭”嚴重時，需止料、止火，然后作業(yè)。
（五）窯內(nèi)結(jié)皮、結(jié)圈
1、形成原因：
1）入窯生料成份波動大，喂料量不穩(wěn)定，窯內(nèi)熱工制度紊亂。當成份高和喂料量大時，必須加頭煤提高燒成溫度，甚至降低窯速；當成份低或喂料量少時，操作上不能及時調(diào)整，燒成帶溫度過高，物料過燒發(fā)粘，容易形成長厚窯皮，進而形成結(jié)圈。
2）有害成分的影響 。R2O和SO3含量偏高，熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增厚形成結(jié)圈。
3）煤粉質(zhì)量的影響。灰份高、細度粗、水分大的煤粉容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落相對比較集中，容易形成結(jié)圈。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也易形成結(jié)圈。
4）點火投料前窯內(nèi)溫度分布不當，燃燒器缺少調(diào)整火點的能力。當窯使用無煙煤時，常發(fā)生結(jié)皮、結(jié)圈。
2、窯內(nèi)處理結(jié)皮、結(jié)圈安全注意事項：
1）當窯內(nèi)結(jié)圈較為嚴重而無法在運行中處理掉時，只有冷窯后進入窯內(nèi)處理。此時窯內(nèi)溫度還較高，粉塵較大，需要將窯尾風(fēng)機一直保持運行狀態(tài)（負壓狀態(tài))。
2）要穿戴好勞保防護用品防止物料燙傷（未按要求穿戴防護用品燙傷）。
3）檢查各級預(yù)熱器內(nèi)及三次風(fēng)管無存料，并將各級閃動閥關(guān)嚴綁扎，防止預(yù)熱器內(nèi)竄出熱料至窯內(nèi)傷人。無煙煤企業(yè)要特別需要對預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管進行清理，防止未完全燃燒的存料爆燃后的熱氣流。（案例：分解爐彎頭竄料燙傷、翻板閥沖開竄料傷人事故）
4）清理窯后部窯皮時由窯尾向窯頭邊退邊清，然后慢轉(zhuǎn)窯結(jié)圈自行脫落。
5）清理作業(yè)時嚴禁預(yù)熱器進行清理作業(yè)。
6）人工處理結(jié)圈一般有兩種方法，一種是人站在圈的斜下方，靠窯頭的一側(cè)（如果開啟窯頭風(fēng)機，則人可站在靠窯尾的一側(cè)），上方如有松動窯皮可事先捅掉。窯徑較大時，人需要站在跳板上，用鋼釬或大錘在窯斷面上半圈的位置把圈打出一個豁口后，人撤出窯外，待慢速轉(zhuǎn)窯后，圈便垮落。（孤圈處理需長釬處理）
7）另一種方法是：窯徑過大時，用風(fēng)鉆在窯下方一層層剝離圈料，這種方法需要剝離的量較大，而且要時刻注意窯上方的窯皮及圈料是否有脫落的可能，發(fā)現(xiàn)松動則應(yīng)轉(zhuǎn)窯更換位置。（圈塌落傷人）
8）進行人工結(jié)圈處理時，必須有兩人以上，互相交替，并明確在外監(jiān)護人。
（六）窯及預(yù)熱器系統(tǒng)打磚、鑲磚、澆筑料施工
1、窯及預(yù)熱器系統(tǒng)打磚、鑲砌、澆筑料施工易出現(xiàn)的安全環(huán)節(jié)：
1）檢查過程中，易被窯內(nèi)尚未完全冷卻的物料燙傷。
2）從窯頭簡易過橋進入窯內(nèi)過程中，易失足掉落導(dǎo)致人身傷害事故。
3）施工過程中，腳手架垮落，高處墜落傷人。
4）施工過程中，整環(huán)磚垮落或部分磚掉落傷人。
5）施工過程中，因相關(guān)部位生火、焊接引起窯內(nèi)氣體聚集，導(dǎo)致人員嗆傷或有害氣體中毒。
6）施工過程中，因協(xié)調(diào)不力，外部轉(zhuǎn)窯與內(nèi)部施工、檢查脫節(jié)，預(yù)熱器及窯內(nèi)交叉作業(yè)，導(dǎo)致嚴重安全隱患。如篦冷機靠近窯頭部分易落物傷人，預(yù)熱器物料落下傷人。
2、窯及預(yù)熱器打磚、鑲磚、澆筑料施工安全注意事項：
1）施工前對預(yù)熱器平行管道或易積料部位進行清理，各級預(yù)熱器翻板閥鎖死，窯尾煙室縮口進行隔離措施，保證檢查、施工過程中無物料意外進入窯內(nèi)。
2）進窯檢查前，要穿戴好勞保防護用品，要確認窯內(nèi)物料已倒空，窯內(nèi)溫度已降低至人身所能承受程度。沿窯內(nèi)方向行走時，要遠離窯內(nèi)殘存粉狀物料，對溫度相對較高的粉料，采用木板隔離，保證人員安全通過，防止粉料蓄熱傷及人身。
3）從窯頭進入窯內(nèi)的簡易過橋、過板兩側(cè)要有防護欄桿，為人員進出窯內(nèi)提供安全保障，窯主、輔傳動裝置斷電。
4）施工過程中，通過打開預(yù)熱器人孔門或尾排風(fēng)機輕微拉風(fēng)，保證窯內(nèi)通風(fēng)順暢，避免發(fā)生施工人員嗆傷或有害氣體中毒事故。
5）檢修周期較長、檢修工作量較大的耐火磚鑲砌施工中，要對重點交叉部位實行隔離措施，避免施工過程中相互傷害。（案例：窯尾施工，預(yù)熱器落物傷人事故）
6）清理窯內(nèi)相關(guān)部位粉狀物料時，要確認物料實際溫度，清理時要站在窯內(nèi)上風(fēng)口，防止物料揚塵傷害。
7）打磚時，應(yīng)兩人進行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。打開缺口后可轉(zhuǎn)窯，磚垮落，隨時注意躲避有可能掉落的磚。
8）保證已鎖口的磚無松動，不存在掉落、垮掉的危險。（案例：用簡易撐桿法杠鑲磚垮落事故)。
9）預(yù)熱器砌筑施工時，按要求搭好腳手架，進入預(yù)熱器內(nèi)部作業(yè)必須配備安全帶，并將安全帶的一頭固定牢靠）。（案例：分解爐補磚腳手架垮落）
10）冷窯24ｈ后方可正常挖補，挖補時可以設(shè)置防砸棚，以防窯皮或斷磚傷人，施工時間較長時，需對窯內(nèi)燒成帶窯皮進行定期清理，防止垮落（案列：窯皮掉落傷人）。
11）挖補的舊殘磚或多余新磚需清理出窯挖補的鐵板、風(fēng)鎬、照明等回收出窯，經(jīng)過確認后方可關(guān)閉窯門。
（七）窯內(nèi)結(jié)大球
1、結(jié)大球現(xiàn)象：
1）窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭火焰粗短，火焰伸不進去，窯頭白亮，尾溫下降。負壓增高且波動大，三次風(fēng)、分解爐出口負壓增大。窯尾清料時窯頭正壓特別明顯。
2）窯功率高，且波動幅度大，筒體外聽到震動響。
2、窯內(nèi)結(jié)大球原因：
1）配料不當，SM低、IM低、液相量大，液相粘度低。
2）生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成份波動大，導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定，熱工制度不穩(wěn)，此時易造成窯皮粘結(jié)與脫落，燒結(jié)帶窯皮不易保持平整牢固，均易造成結(jié)大蛋。
3）煤粉燃燒不完全，煤粉到窯后燒，煤灰摻入物料，或煤粉粗、灰份高。
4）火焰偏料偏下嚴重，火焰過長，火頭后移，窯后局部高溫。
5）分解爐喂煤過多，溫度高，使入窯物料提前出現(xiàn)液相。
6）原、燃料中有害成份高，MgO含量過高，堿鹵硫循環(huán)富集。
3、處理大球、打大塊安全注意事項：
1）穿戴好勞保用品，作業(yè)時嚴禁預(yù)熱器同時進行清堵作業(yè)。
2）當大快將破碎機壓住時，根據(jù)大快情況判定所需處理時間，如果僅需數(shù)分鐘，可以不止料，但篦速要放慢，停止破碎機運轉(zhuǎn)。
3）如果需要時間較長，需要進篦冷機處理，應(yīng)止料、止火。先將預(yù)熱器、三次風(fēng)管、窯頭斜坡可能竄出的料吹下，再將各級預(yù)熱器翻板閥鎖死。切斷空氣炮風(fēng)源，防止預(yù)熱器內(nèi)竄出熱料至窯內(nèi)傷人。
4）當用人工打錘、風(fēng)鉆及水槍破碎時，防止熱料飛濺傷人。
（八）生產(chǎn)和檢修中其他安全注意事項
1）窯頭罩補打補澆筑料在窯門頂部施工時，要注意腳下，防止絆倒跌落；上窯門頂部時要注意窯頭罩與窯頭平臺的間隙，防止從高處跌落。
2）篦冷機頂部燒穿面積較大時，要止料止火處理，防止在運行中加蓋鋼板等施工時發(fā)生燙傷意外。
3）臨停，需對窯內(nèi)進行檢查時，必須與中控做好聯(lián)系，并在有監(jiān)護的情況下進行檢查。
4）需進入預(yù)熱器內(nèi)進行搭腳手架或清理掉落的內(nèi)筒時，需對殘留的內(nèi)套進行檢查拆除，防止掉落砸傷。
5）余熱發(fā)電施工與水泥企業(yè)檢修需相互協(xié)調(diào)，點火后窯頭風(fēng)管內(nèi)部人員必須撤離，防止熱風(fēng)燙傷。
6）清理增濕塔或管道增濕積灰時發(fā)生意外。
(九）煤磨
煤磨是水泥生產(chǎn)的高危環(huán)節(jié)，存在易燃易爆的危險，表現(xiàn)在兩個方面：
運行中發(fā)生：煤磨爆炸、煤粉倉爆炸、收塵器爆炸；
檢修中發(fā)生：CO中毒、燒傷、異物砸傷、檢修時操作不當引發(fā)爆炸等。
目前生產(chǎn)企業(yè)主要使用混合煤，純煙煤、氣煤、無煙煤等燃料，除純無煙煤外，使用其他高揮發(fā)份燃料時均存在上述安全隱患。生產(chǎn)企業(yè)要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須了解煤粉的特點及煤粉爆炸的條件：
煤粉特點：主要是揮發(fā)份，一般煤粉揮發(fā)份越高，越易燃燒爆炸。揮發(fā)份在30~40%的為易爆性煤種，超過40%的為強爆性煤種。因此，煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)的煤粉，揮發(fā)份應(yīng)盡可能不要超過30%，絕對不能超過40%。
煤粉爆炸條件：①煤粉濃度在爆炸范圍內(nèi)，一般上限1500-6000g/m3，下限200-15g/m3。超過上限或低于下限都沒有爆炸危險；②氧氣達到一定濃度，可以維持爆炸。氣流中的氧含量大于12%，低于這一濃度對于煤粉來說被認為是惰性的。③可產(chǎn)生著火源，如自燃、熱風(fēng)溫度過高、機件摩擦等。只有上述三個條件同時存在，煤粉才能爆炸，缺一不可。
煤粉的濃度無論是開磨或停磨，都會經(jīng)過煤粉爆炸區(qū)間，不可避免；第二個條件可控制，篦冷機過來的熱風(fēng)氧含量都不高，只是開磨或停磨或系統(tǒng)漏風(fēng)時氧含量才會升高；關(guān)鍵是第三個條件最容易出現(xiàn)，煤粉自燃、熱風(fēng)溫度過高、空磨、選粉機堵塞等都會產(chǎn)生著火源，引起爆炸。煤磨的安全操作就是要設(shè)法避免上述三個條件同時出現(xiàn)。
煤磨系統(tǒng)爆炸無論是直接損失還是間接損失都非常大，對生產(chǎn)線造成極大影響，因此，煤粉制備過程安全管理顯得至關(guān)重要。
1、煤粉倉爆炸原因及安全預(yù)防措施：
煤粉倉爆炸主要原因：倉內(nèi)煤粉積聚時間過長，由于自燃導(dǎo)致溫升較快，溫升到一定程度，產(chǎn)生瞬間爆炸；倉內(nèi)煤粉接觸明火，導(dǎo)致煤粉出現(xiàn)自燃而爆炸。
預(yù)防措施：
1）煤粉倉的設(shè)計中內(nèi)襯的選型要光滑，施工中要滿足防爆內(nèi)襯的安裝質(zhì)量要求，檢修時要檢查防爆內(nèi)襯是否有變形凹陷，目的是不讓煤粉在倉內(nèi)任何位置有長時間滯留。
2）操作員在煤磨運行中要嚴密關(guān)注煤粉倉的溫度及CO含量的變化，一旦發(fā)現(xiàn)高于出磨煤粉溫度或CO含量升高，可采取如下措施：立即開通CO2氣體或N2進入煤粉倉內(nèi)；如果仍不能降低，可停磨，待高溫煤粉燒少后，再注入新煤粉以降溫；或通過細粉螺旋機向倉內(nèi)注入備用的生料粉，關(guān)閉煤粉倉的所有外通閥門；如果煤粉倉掛壁嚴重，應(yīng)盡快安排清倉。
3）合理控制煤粉水分。水分越高，煤粉存放溫度也隨之升高。當原煤水分過大時，煤磨應(yīng)減少喂煤量，入磨風(fēng)溫可適當提高，出磨溫度可略高控制。
4）停窯前，盡量將煤粉倉用空，用不完而超過三天的儲存可采取生料粉遮蓋或噴入CO2的措施；在計劃檢修中應(yīng)該注意將煤粉倉清空。
5）必須檢查防爆內(nèi)襯，而不應(yīng)只在煤粉下料不暢或煤粉溫度升高等異常情況發(fā)生時再停磨檢查。
2、煤磨爆炸原因及安全預(yù)防措施：
現(xiàn)象：煤磨內(nèi)部溫度瞬間急劇上升，磨內(nèi)瞬間發(fā)生爆炸，煤磨出口防爆閥被強力沖破，磨內(nèi)設(shè)備受到較為嚴重的損傷，嚴重時還可引起煤磨袋收塵事故或故障。
原因分析：
1）煤磨入口溫度過高，磨內(nèi)瞬間溫度積聚過高而爆炸；
2）煤磨入口有明火產(chǎn)生，與磨內(nèi)煤粉燃燒后，達到一定溫度和濃度后而爆炸；
3）操作不當，對煤磨熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥的調(diào)整不到位，使磨內(nèi)局部溫度過高積聚而爆炸。
預(yù)防措施：
1）控制溫度。
不論球磨還是立磨，入磨熱風(fēng)溫度不宜超過350℃.控制原則是：嚴格控制煤粉水分，不應(yīng)小于1%，也不能高于2%；煤磨出口溫度應(yīng)控制高于露點15-30℃，即在70-85℃（用無煙煤或用窯尾廢氣做熱源時，溫度要適當提高）；同時，煤粉的使用溫度應(yīng)限于65℃以內(nèi)。
2）嚴格操作程序。
堅持“先開磨加料，后通熱風(fēng)”；“先關(guān)熱風(fēng)門（同時打開冷風(fēng)門），后止料停磨”的操作順序。應(yīng)遵循“空磨必停”原則，只要是空磨，就必須立即停磨。發(fā)現(xiàn)問題必須及時停磨（案例：空磨未及時停車發(fā)生的爆炸事故）。
3）因空磨而停磨后，除清理堵塞外，必須等系統(tǒng)溫度降低并做好相關(guān)安全措施，才能重新開磨。
4）在磨頭原煤倉、落料管等位置，增加振動器、攝像機、堵塞開關(guān)、自動聯(lián)鎖控制停機等相應(yīng)措施。
5）嚴格避免火星的產(chǎn)生和存在。利用窯的廢氣作為烘干熱源時，要盡量避免熟料細粒進入煤磨，否則不但影響煤質(zhì)，加速對各配件的磨損速度，而且可能帶入明火。（案例：窯系統(tǒng)大塌料引發(fā)的事故、熱風(fēng)爐帶入火星）
6）磨機停機前，要檢查并消除存有的布條或木渣等易燃物，并讓系統(tǒng)冷卻至60℃以下；消除滯留死角的煤粉；凡是系統(tǒng)中易存煤粉的位置，均應(yīng)在開磨前預(yù)先填滿類似生料粉等阻燃材料，防止設(shè)備之間摩擦產(chǎn)生的靜電火花，做好設(shè)備接地。
7）適當搭配其它煤種，降低揮發(fā)份，提高煤磨系統(tǒng)安全性。重視原煤的儲存環(huán)節(jié)（高揮發(fā)份的煤粉常常在堆場發(fā)生自燃）。
8）原煤入庫時最好全部經(jīng)過破碎機，皮帶機上增加除鐵裝置，減少鐵塊及大塊雜物進入磨機，避免磨頭堵塞引起空磨。
9）煤磨運行中，嚴禁對各防爆設(shè)施進行維修或更換；嚴禁在袋收塵器各防爆門的正面對其進行檢查。發(fā)現(xiàn)下料管有磨損穿孔時可暫用毛氈粘貼或用舊塵袋包扎。嚴禁使用電焊焊補。( 案例：在防爆門的正面檢查時傷人事故）
10）定期對煤磨消防系統(tǒng)進行檢查，及時更換CO2泄漏的鋼瓶和過期滅火器，在出現(xiàn)意外時，能及時采取措施，確保煤磨生產(chǎn)安全。
11）當煤磨出現(xiàn)“爆炸”時，必須立即停磨，停風(fēng)機、關(guān)閉袋收塵器進出口風(fēng)，觀察袋收塵器CO濃度上升、溫度超過90℃時，須立即開啟CO2滅火裝置進行撲救。在袋收塵器CO濃度及溫度未降到安全值以下時禁止打開防爆門及頂部蓋板進行檢查。袋收塵器CO濃度及溫度已降到安全值以下時可對入煤粉倉的二條絞刀進行檢查，如發(fā)現(xiàn)絞刀內(nèi)的煤粉有著火現(xiàn)象時須用滅火器撲滅，并將絞刀內(nèi)有結(jié)塊的煤粉清出。
12）煤磨出現(xiàn)“爆炸”后，在對整個煤磨系統(tǒng)未進行徹底的檢查及未確定“爆炸”的原因之前，不可盲目開磨生產(chǎn)。
3、袋收塵器爆燃安全預(yù)防措施：
1）巡檢工要對袋收塵器灰斗和煤粉倉的下料情況進行檢查，尤其是雨雪天氣，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，立即組織清理，防止煤粉在煤磨袋收塵器內(nèi)聚集現(xiàn)象的發(fā)生。
2）磨機停機后，要檢查并清除收塵器灰斗滯留的煤粉，防止長時間存放發(fā)生自燃。
3）確保足夠的通風(fēng)量，即可避免煤粉沉積，又確保煤粉不在著火溫度之上保存過長時間。
4）操作員要觀察灰斗錐部的溫度，發(fā)現(xiàn)降低，立即安排檢查清理（案例:混煤發(fā)生自燃）。
4、煤磨系統(tǒng)檢修安全注意事項：
1）煤磨系統(tǒng)檢修前，檢修單位需召集檢修人員開好檢修安全會，布置檢修任務(wù)的同時，落實檢修安全要求，明確現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人和安全負責(zé)人。
2）檢修人員需正確穿戴勞動保護用品，檢查檢修工具是否完好。
3）煤磨系統(tǒng)設(shè)備檢修前，辦理停、送電手續(xù)，切斷設(shè)備的電源，并在開關(guān)上掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”牌子。堅持“誰檢修，誰停電”；“誰停電，誰送電”的原則。
磨內(nèi)作業(yè)：
1）磨內(nèi)檢修需動火時，要履行相關(guān)審批程序 ，落實預(yù)防措施（如滅火器材準備、人員監(jiān)護等）后，方可作業(yè)。如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒。電焊作業(yè)量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機或排風(fēng)扇。電焊后帶火星煤粉要及時清除干凈；在磨內(nèi)作業(yè)，嚴禁吸煙。進磨前必須檢查、確認熱風(fēng)擋扳已關(guān)閉，并確認磨體已冷卻，CO氣體已經(jīng)排除。
2）磨內(nèi)作業(yè)，使用低壓安全照明燈，磨外需有人監(jiān)護。磨內(nèi)存有煤粉的情況下，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久，防止CO中毒。
3）更換襯板時防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備。
4）使用電動葫蘆前，應(yīng)檢查開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤是否完好，吊起物件時禁止在空中停留，加裝鋼球時，吊鉤及磨體下方下嚴禁站人。
煤粉倉內(nèi)作業(yè)：
1）長期停磨，煤粉倉要排空倉內(nèi)煤粉；短期停磨，倉內(nèi)尚存煤粉，要嚴密監(jiān)視CO含量及倉上下溫度變化。
2）進煤粉倉前正確穿戴勞保用品，佩戴防塵口罩，身系安全帶，備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機及必要的工器具；作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用低壓安全照明燈。
3）煤粉倉清料需落實各項預(yù)防措施和應(yīng)急準備，經(jīng)審批后方可開始作業(yè)。
4）進倉前開啟袋收塵器抽風(fēng)一小時以上，保證倉內(nèi)CO氣體充分排出。進倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度和CO上升情況，如停機時底部溫度超過80℃或者倉頂殼溫度達到75℃，并且頂部溫度持續(xù)上升時，表明煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時應(yīng)禁止進入倉內(nèi)。
5）進煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉外應(yīng)留有專人進行安全監(jiān)護。
6）在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴格執(zhí)行從上向下清料原則。在開啟倉底下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留。
7）清倉作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。
煤磨袋收塵檢修：
1）進入袋收塵內(nèi)部檢修時必須確認CO已排空。
2）煤磨袋收塵器灰斗、管道內(nèi)部集灰需及時清理，以防止煤粉長期累積，引起自燃。
3）每當檢修結(jié)束后，應(yīng)仔細檢查、清掃，保證安全設(shè)施齊全。
4）在設(shè)備運行時，嚴禁用電焊、氧焊對管道或殼體焊補，防止火星帶入，引起煤粉燃燒或爆炸；設(shè)備運行中，嚴禁更換布袋。
（十）磨內(nèi)的安全操作要點
1）進入已經(jīng)停止設(shè)備內(nèi)部必須辦理磨機徹底停電手續(xù)，做到該設(shè)備既不能在現(xiàn)場啟動，更不能在中控室啟動，只有操作人從設(shè)備里面出來辦理手續(xù)后，才能恢復(fù)供電，并切實做好交接（案例：磨內(nèi)有人時誤開機）
2）進入磨內(nèi)檢查、作業(yè)時，應(yīng)保持合適的磨內(nèi)溫度（一般不超過40℃）。為了達到合適的工作溫度，作業(yè)人員要對系統(tǒng)冷卻進行合理控制，尤其在臨停搶修時，既要保證作業(yè)環(huán)境溫度不高，又要其它無關(guān)位置溫度不過快冷卻。
3）確認該設(shè)備的上游設(shè)備內(nèi)已無任何存料后方可進入，更不能在無任何隔擋下同時作業(yè)。
4）磨內(nèi)作業(yè)時，要嚴防人員頭頂上端有可能掉落的重物傷人，如磨機上方的襯板、鋼球等。嚴防襯板鋼渣飛濺傷人。
5）進行作業(yè)時，應(yīng)該是兩人一組，一人作業(yè)，一人監(jiān)護和幫助。設(shè)備內(nèi)應(yīng)有充足的照明，但照明只能使用24V或36V的安全變壓燈具。
6）加裝鋼球時，嚴禁在磨下站人、更不能站在鋼球提取器坑中。（案例：鋼球散落傷人）
（十一）清庫、清倉安全措施
1）清庫(倉)作業(yè)清庫作業(yè)應(yīng)成立清庫工作小組，制定清庫方案和應(yīng)急預(yù)案，并必須由企業(yè)安全部門負責(zé)人和企業(yè)負責(zé)人批準；清庫作業(yè)過程中，必須實行統(tǒng)一指揮；任何人不許私自進入庫(倉)內(nèi)、清庫。檢修現(xiàn)場危險地方需設(shè)立明顯警告標志。
2）清庫作業(yè)前，做好安全照明和通風(fēng)的準備工作。必須使用安全電壓，必須保證庫內(nèi)充足的照明。
3）進入庫內(nèi)檢修，必須戴安全帽，口罩、毛巾、綁扎安全帶，必須使用軟梯等勞保用品。必須檢查原扶梯是否可靠。必須兩人以上，并且是一人監(jiān)護，一人作業(yè)，必須設(shè)專職安全監(jiān)護人員進行監(jiān)護。（案例：清庫事故）
4）進入料倉后要首先觀察倉內(nèi)料的堆積情況和倉壁料的懸掛情況，防止出現(xiàn)塌方確保安全后方可作業(yè)。清料時必須自上而下進行捅料時要好選擇或建立合適的站立位置，防止用力過猛而失手落入庫內(nèi)(倉)，庫內(nèi)人員要清楚撤離方向。
5) 庫內(nèi)有人時，不能用壓縮空氣及鼓風(fēng)機，必須關(guān)閉庫頂所有進料設(shè)備及閘板，將庫內(nèi)料位放至最低限度(放不出料為止)，關(guān)閉庫底卸料口及充氣設(shè)備，禁止進料和放料。
6）清庫人員每次入庫連續(xù)作業(yè)時間不得超過1小時（清理原煤、煤粉儲存庫時每次入庫連續(xù)作業(yè)時間不得超過30分鐘）。
7）清庫作業(yè)應(yīng)在白天進行，禁止在夜間和在大風(fēng)、雨、雪天等惡劣氣候條件下清庫；應(yīng)在清庫作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域和警示標志。
來源：水泥資料
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